Пӯлоди қолабии кори хунук асосан барои штампкунӣ, холӣ кардан, шаклдиҳӣ, хам кардан, экструзияи хунук, кашидани хунук, қолабҳои металлургияи хока ва ғайра истифода мешавад. Он сахтии баланд, муқовимати баланди фарсудашавӣ ва устувории кофиро талаб мекунад. Умуман ба ду категория тақсим мешавад: намуди умумӣ ва намуди махсус. Масалан, пӯлоди қолабии кори хунуки умумӣ дар Иёлоти Муттаҳида одатан чор дараҷаи пӯлодро дар бар мегирад: 01, A2, D2 ва D3. Муқоисаи дараҷаҳои пӯлоди қолабии хӯлаи кори хунуки умумӣ дар кишварҳои гуногун дар Ҷадвали 4 нишон дода шудааст. Мувофиқи стандарти JIS Ҷопон, намудҳои асосии пӯлоди қолабии кори хунук, ки метавонанд истифода шаванд, силсилаи SK мебошанд, аз ҷумла пӯлоди асбобҳои карбонии силсилаи SK, 8 пӯлоди асбобҳои хӯлаи силсилаи SKD ва 9 пӯлоди баландсуръати силсилаи SKHMO, ки дар маҷмӯъ 24 дараҷаи пӯлод мебошанд. Стандарти пӯлоди асбобҳои хӯлаи GB/T1299-2000-и Чин дар маҷмӯъ 11 намуди пӯлодро дар бар мегирад, ки як силсилаи нисбатан пурраро ташкил медиҳад. Бо тағйирот дар технологияи коркард, маводҳои коркардшуда ва талабот ба қолабҳо, силсилаи аслии асосӣ наметавонад ба ниёзҳо ҷавобгӯ бошад. Корхонаҳои пӯлоди Ҷопон ва истеҳсолкунандагони бузурги аврупоии асбобҳо ва пӯлодҳои қолабӣ пӯлоди қолабҳои махсуси хунуки кориро таҳия кардаанд ва тадриҷан силсилаи пӯлодҳои қолабҳои хунуки кориро ташкил додаанд, ки рушди ин пӯлодҳои қолабҳои хунук инчунин самти рушди пӯлоди қолабҳои хунук мебошад.
Пӯлоди хунуккунандаи ҳавои хӯлаи паст
Бо рушди технологияи коркарди гармӣ, бахусус истифодаи васеи технологияи хомӯшкунии вакуумӣ дар саноати қолаб, барои кам кардани деформатсияи хомӯшкунӣ, дар дохил ва хориҷи кишвар баъзе пӯлодҳои микродеформатсияи бо ҳавои пастхӯҷашуда таҳия шудаанд. Ин намуди пӯлод ба сахтшавии хуб ва коркарди гармӣ ниёз дорад. Он деформатсияи хурд, мустаҳкамӣ ва сахтии хуб дорад ва муқовимати муайяни фарсудашавӣ дорад. Гарчанде ки пӯлоди стандартии бо кори хунуки баландхӯҷашуда (масалан, D2, A2) сахтшавии хуб дорад, он дорои миқдори зиёди хӯла ва гарон аст. Аз ин рӯ, баъзе пӯлодҳои микродеформатсияи пастхӯҷа дар дохил ва хориҷи кишвар таҳия шудаанд. Ин намуди пӯлод одатан дорои унсурҳои хӯлаи Cr ва унсурҳои хӯлаи Mn барои беҳтар кардани сахтшавӣ мебошад. Миқдори умумии унсурҳои хӯла одатан <5% аст. Он барои истеҳсоли қисмҳои дақиқ бо партияҳои хурди истеҳсолӣ мувофиқ аст. Қолабҳои мураккаб. Навъҳои маъмулии пӯлод инҳоянд: A6 аз Иёлоти Муттаҳида, ACD37 аз Hitachi Metals, G04 аз Daido Special Steel, AKS3 аз Aichi Steel ва ғайра. Пӯлоди GD-и чинӣ, пас аз хомӯш кардан дар 900°C ва гарм кардан дар 200°C, метавонад миқдори муайяни аустенити нигоҳдошташударо нигоҳ дорад ва дорои мустаҳкамии хуб, устуворӣ ва устувории андоза мебошад. Онро барои сохтани қолабҳои штампкунии хунук истифода бурдан мумкин аст, ки ба шикастан ва шикастан майл доранд. Мӯҳлати хизмати баланд.
Пӯлоди қолаби оташгирифта
Барои кӯтоҳ кардани давраи истеҳсоли қолаб, содда кардани раванди коркарди гармӣ, сарфаи энергия ва кам кардани арзиши истеҳсоли қолаб. Ҷопон барои талаботи хомӯш кардани аланга пӯлодҳои махсуси хунук коркард кардааст. Аз ҷумлаи маъмултаринҳо SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), HMD5, HMD1 аз Hitachi Metal, пӯлоди G05 аз Datong Special Steel Company ва ғайра мебошанд. Чин 7Cr7SiMnMoV таҳия кардааст. Ин намуди пӯлодро пас аз коркарди қолаб ва сипас хунук кардан ва хомӯш кардан бо ҳаво барои гарм кардани теғ ё дигар қисмҳои қолаб бо истифода аз таппончаи дорупошии оксиацетилен ё дигар гармкунакҳо истифода бурдан мумкин аст. Умуман, онро мустақиман пас аз хомӯш кардан истифода бурдан мумкин аст. Аз сабаби раванди соддаи он, он дар Ҷопон васеъ истифода мешавад. Навъи намояндаи пӯлоди ин намуди пӯлод 7CrSiMnMoV мебошад, ки сахтшавии хуб дорад. Вақте ки пӯлоди φ80 мм бо равған хомӯш карда мешавад, сахтӣ дар масофаи 30 мм аз сатҳ метавонад ба 60HRC расад. Тафовути сахтӣ байни аслӣ ва сатҳ 3HRC аст. Ҳангоми хомӯш кардани аланга, пас аз гарм кардан дар 180-200°C ва гарм кардан то 900-1000°C барои хомӯш кардан бо таппончаи дорупошӣ, сахтӣ метавонад ба зиёда аз 60HRC расад ва қабати сахтшудаи зиёда аз 1,5 мм ба даст оварда шавад.
Мустаҳкамии баланд, муқовимати баланди фарсудашавӣ аз пӯлоди кории хунук
Барои беҳтар кардани устувории пӯлоди қолабӣ бо кори хунук ва коҳиш додани муқовимати фарсудашавии пӯлод, баъзе ширкатҳои бузурги истеҳсоли пӯлоди қолабии хориҷӣ пайдарпай як силсила пӯлодҳои қолабии бо кори хунук бо ҳам устувории баланд ва ҳам муқовимати баланди фарсудашавиро таҳия кардаанд. Ин намуди пӯлод одатан тақрибан 1% карбон ва 8% Cr дорад. Бо илова кардани Mo, V, Si ва дигар унсурҳои хӯлакунанда, карбидҳои он хуб ва баробар тақсим шудаанд ва устувории он нисбат ба пӯлоди навъи Cr12 хеле баландтар аст, дар ҳоле ки муқовимати фарсудашавии он монанд аст. Сахтӣ, қувваи хамшавӣ, қувваи хастагӣ ва устувории шикастани онҳо баланд аст ва устувории зидди гармшавии онҳо низ нисбат ба пӯлоди қолабии навъи Crl2 баландтар аст. Онҳо барои сӯрохҳои баландсуръат ва сӯрохҳои бисёристгоҳӣ мувофиқанд. Намудҳои намояндаи пӯлоди ин навъи пӯлод DC53-и Ҷопон бо миқдори ками V ва CRU-WEAR бо миқдори баланди V мебошанд. DC53 дар ҳарорати 1020-1040°C хомӯш карда мешавад ва сахтӣ пас аз хунуккунии ҳаво метавонад ба 62-63HRC расад. Онро дар ҳарорати паст (180 ~ 200℃) ва ҳарорати баланд (500 ~ 550℃) обутоб додан мумкин аст, мустаҳкамии он метавонад 1 маротиба аз D2 баландтар бошад ва қобилияти хастагии он 20% аз D2 баландтар аст; пас аз оҳанкунӣ ва ғелонидани CRU-WEAR, он дар 850-870℃ гарм ва аустенитизатсия карда мешавад. Камтар аз 30℃/соат, то 650℃ хунук карда мешавад ва озод карда мешавад, сахтӣ метавонад ба 225-255HB расад, ҳарорати хомӯшкуниро дар диапазони 1020 ~ 1120℃ интихоб кардан мумкин аст, сахтӣ метавонад ба 63HRC расад, дар 480 ~ 570℃ мувофиқи шароити истифода обутоб дода мешавад, бо таъсири дуюмдараҷаи возеҳ. Таъсири сахтшавӣ, муқовимати фарсудашавӣ ва мустаҳкамӣ нисбат ба D2 беҳтар аст.
Пӯлоди асосӣ (Пӯлоди баландсуръат)
Пӯлоди баландсуръат дар хориҷа барои истеҳсоли қолабҳои кори хунук бо сифати баланд ва мӯҳлати хизмати дарозмуддат ба таври васеъ истифода мешавад, ки ин ба муқовимати аълои фарсудашавӣ ва сахтии сурх, ба монанди пӯлоди баландсуръати стандартии умумии Ҷопон SKH51 (W6Mo5Cr4V2) асос ёфтааст. Барои мутобиқ шудан ба талаботи қолаб, устуворӣ аксар вақт бо кам кардани ҳарорати хомӯшкунӣ, сахтии хомӯшкунӣ ё кам кардани миқдори карбон дар пӯлоди баландсуръат беҳтар карда мешавад. Пӯлоди матритсавӣ аз пӯлоди баландсуръат сохта мешавад ва таркиби химиявии он ба таркиби матритсавии пӯлоди баландсуръат пас аз хомӯшкунӣ баробар аст. Аз ин рӯ, шумораи карбидҳои боқимонда пас аз хомӯшкунӣ кам ва баробар тақсим карда мешавад, ки устувории пӯлодро дар муқоиса бо пӯлоди баландсуръат хеле беҳтар мекунад. Иёлоти Муттаҳида ва Ҷопон дар аввали солҳои 1970 пӯлодҳои асосиро бо дараҷаҳои VascoMA, VascoMatrix1 ва MOD2 омӯхтанд. Ба наздикӣ, DRM1, DRM2, DRM3 ва ғайра таҳия шудаанд. Умуман барои қолабҳои кори хунук истифода мешаванд, ки ба устувории баландтар ва устувории беҳтари зидди гармкунӣ ниёз доранд. Чин инчунин баъзе пӯлодҳои асосиро, ба монанди 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi ва дигар пӯлодҳоро таҳия кардааст. Ин намуди пӯлод дорои мустаҳкамӣ ва сахтии хуб буда, дар экструзияи хунук, снарядкунии хунуки табақчаҳои ғафс, чархҳои ғелондашавандаи ришта, қолабҳои чопӣ, қолабҳои сарлавҳаи хунук ва ғайра васеъ истифода мешавад ва метавонад ҳамчун қолабҳои экструзияи гарм истифода шавад.
Металлургияи хокагӣ
Пӯлоди қолабии хунуки навъи LEDB, ки бо равандҳои анъанавӣ, махсусан маводҳои қисмати калон истеҳсол мешавад, карбидҳои эвтектикии дағал ва тақсимоти нобаробар дорад, ки сахтӣ, майдакунӣ ва изотропияи пӯлодро ба таври ҷиддӣ коҳиш медиҳад. Дар солҳои охир, ширкатҳои бузурги пӯлоди махсуси хориҷӣ, ки пӯлоди асбобӣ ва қолабӣ истеҳсол мекунанд, ба таҳияи як қатор пӯлоди металлургияи хокагӣ, пӯлоди баландсуръат ва пӯлоди қолабии хӯлаи баланд тамаркуз кардаанд, ки боиси рушди босуръати ин намуди пӯлод шудааст. Бо истифода аз раванди металлургияи хокагӣ, хокаи пӯлоди атомӣ зуд хунук мешавад ва карбидҳои ташаккулёфта майда ва якхелаанд, ки сахтӣ, майдакунӣ ва изотропияи маводи қолабро ба таври назаррас беҳтар мекунад. Ба шарофати ин раванди махсуси истеҳсолӣ, карбидҳо майда ва якхелаанд ва қобилияти коркард ва майдакунӣ беҳтар карда мешаванд, ки имкон медиҳад, ки миқдори карбон ва ванадий ба пӯлод илова карда шавад ва бо ин васила як қатор намудҳои нави пӯлод таҳия карда мешаванд. Масалан, силсилаи DEX (DEX40, DEX60, DEX80 ва ғайра)-и Ҷопон аз Datong, силсилаи HAP аз Hitachi Metal, силсилаи FAX аз Fujikoshi, силсилаи VANADIS аз UDDEHOLM, силсилаи ASP аз Erasteel-и Фаронса ва пӯлоди металлургии хокагии ширкати CRUCIBLE-и Амрико босуръат рушд мекунанд. Бо ташкил додани силсилаи пӯлодҳои металлургии хокагӣ ба монанди CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V ва ғайра, муқовимати фарсудашавӣ ва сахтии онҳо дар муқоиса бо пӯлоди металлургии хокагӣ, ки бо равандҳои оддӣ истеҳсол мешаванд, ба таври назаррас беҳтар шудааст.
Вақти нашр: 02 апрели соли 2024
